1、設備的基本技術參數和說明

1.1基本工藝技術參數

1.1.1工藝流程簡介

清洗對象：空心軸；材質：鋼件

根據廠方的要求，結合我們的經驗，工藝路線如下表所示（假定周期為5分鐘，過渡時間假定為1分鐘）

工藝流程簡介如下

▲ 人工上工件

由人工將工件放置到工件籃上，并正確定位，即工件插入尼龍孔板中。

▲ 行車輸送

采用行車將工件籃提升，并送到下一個清洗工位。到達下一個工位后，將工件籃下降，放置到位后，行車將離開工件籃，然后開始對下一個工件籃的作業。（后續相同，不再贅述）

▲ 對工件超聲波粗洗

工件進入清洗室后，上蓋門將關閉。布置在底部和側面的超聲波陣將對工件自動進行超聲波清洗，使工件上的油污與工件脫離。超聲波清洗的時間可調，初定為5分鐘。在此超聲波清洗中，使用的是加了清洗劑的清洗液。

▲ 高壓噴射清洗：當工件籃輸送到該槽后，上蓋門將關閉，布置在清洗槽四周的噴嘴對工件進行噴淋漂洗作業，初定時間為5分鐘。

▲ 噴淋防銹劑：在前面的清洗完成后，工件籃將被送到該槽，采用霧化噴嘴對工件噴涂防銹劑。

▲ 烘干：噴涂防銹劑完成后，工件將被輸送到熱風烘干槽，在此槽中，對工件進行烘干，采用熱風烘干的方式，去掉工件表面的水分，時間約5分鐘左右。

▲ 人工卸下工件：當工件籃被送到下料工位后，由人工在此拉出工件籃，然后將工件籃上的工件取出。

1.1.2基本工藝技術參數

★ 采用電動行車人工控制的輸送方式

★ 單個工件籃的載重為300公斤。

★ 工件籃可裝產品數：每籃81件

★ 清洗處理能力一般按1籃/6分鐘（可調整），即每小時處理能力為810件。

★ 裝機總功率：約45 Kw（一小時預熱）；其中：

超聲波功率：3KW×2=6kw

超聲波液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

循環泵功率：0.55KW×3=1.65KW

高壓噴射泵功率：2.2KW×1=2.2KW

噴射液體加熱功率：1.5KW×6=9KW

防銹液噴射泵功率：0.75KW×1=0.75KW

烘干功率：15KW

以上裝機容量是在一小時預熱前提下的總裝機容量.

★ 采用PLC可編程控制器對生產線進行控制，具有壓力、溫度、液位、速度等多種控制和顯示。設有故障報警。人工和自動可轉換，還可根據用戶的需要設計多種工作模式供選擇使用

★ 以上工藝參數都是初步參數、可根據實際情況進行調整；

★ 各部分的具體參數在后面分別介紹；

在實際操作中，各參數也是可以調整的。

2、設備各部分簡介

2.1設備組成

▲ 超聲波清洗部分

△ 超聲波清洗系統

△ 超聲波清洗槽系統

△ 超聲波清洗液循環過濾與加熱系統

△ 上蓋門機構

▲ 高壓噴射清洗部分

△ 清洗槽

△ 高壓噴射清洗系統

△ 循環過濾系統

△ 上蓋門機構

▲ 防銹噴淋部分

△ 清洗槽

△ 防銹液泵送系統

△ 過濾循環系統

▲ 水份烘干室部分

△ 烘干室

△ 加熱系統

△ 熱風循環系統

▲ 輸送系統

△ 電動行車

△ 工件籃

▲ 電控系統

2.2設備各系統簡介

▲ 超聲波清洗部分

該部分主要超聲波清洗槽、上蓋門機構、過濾循環系統、儲液箱、超聲波系統等組成。下面分別加以介紹。

△ 超聲波清洗槽：此槽主要的作用是對工件進行超聲波清洗。該槽采用不銹鋼板焊接而成，在底部有不銹鋼工件架。該槽的內部尺寸為：高度500，長度和寬度均為700，工件藍放置在工件架上，在工件架的下方有導流槽，便于將清洗后的液體進行集中收集后再循環使用。在該室的底部布置有超聲波換能器陣。在清洗槽的外側下方是儲液槽，污水在此處經加熱、過濾后再次循環利用。

△ 上蓋門機構：為了較少噪音，在超聲波清洗槽的上部，設有上蓋門。

△ 儲液箱與排污系統：該儲液箱的內壁用不銹鋼板、外壁也用不銹鋼板制造，中間加骨架與保溫材料。該儲液箱被分成兩大格，兩格之間用過濾網隔離，過濾網作成可抽插的門式結構，便于過濾網的清洗與更換。在儲液箱中，還裝有電加熱器，用以加熱清洗液體。在儲液箱每格的的底部，裝有排污閥，當需要更換清洗液時，可以排出廢棄的清洗液和污物。所有的排污閥是連成一體的，便于工廠的集中排放。該儲液箱的設計，既要保證將超聲波清洗槽下部排水閥打開后，所有液體不能漫過儲液箱，又要保證將下部排水閥關閉后，在循環泵將超聲波清洗槽體灌滿后，儲液箱內還有液體可以加熱，并能保證循環泵的可靠運行。這樣就能保證清洗液的正常循環和正常的過濾。該儲液箱的體積為：900×900×600. 為保證清洗的質量，應定期對清洗液進行更換

△ 油水分離器：由于在脫脂清洗的過程中，會有一定的油脂懸浮在清洗液的液面，影響清洗的質量，因此需要將其去除。在本方案中，特設置了帶式油水分離器，可將儲液箱中的油污自動清除，提高清洗的質量，同時也可提高廢液的排放標準。

△ 循環過濾系統：該系統主要由接渣盒、過濾籠、過濾網與管道等組成。為使清洗液循環利用，特設置了三道過濾。過濾加熱的流程是：當對工件進行超聲波清洗時，超聲波清洗槽底部的氣動閥是關閉的，通過循環泵，將儲液箱的液體不斷的對超聲波清洗槽內輸送，則送入的液體將通過超聲波清洗槽上部的溢流口回送到儲液箱，在液體表面的油污將回流到儲液箱進行油水分離。在清洗了一段時間后，將停止循環泵，然后將超聲波清洗槽底部的氣動閥開啟，則超聲波清洗槽內的液體將通過下面的排污管道回流到儲液箱，首先清洗液將通過一底部裝有過濾網的接渣盒，較大顆粒的物質將被接渣盒接住，液體將通過接渣盒底部過濾網流到儲液箱，操作人員每天下班時應對接渣盒上進行清潔處理。儲液箱又分為兩格，兩格之間用過濾網分隔，部分污質在儲液箱內過濾網的作用下將沉淀在儲液箱的底部。從儲液箱出來后的清洗液將通過一過濾籠進入循環泵，過濾精度是逐步加密的，使得清洗的質量逐步提高。再次過濾后的液體通過循環泵送入到超聲波清洗槽，完成了一次循環。

△ 液體加熱及控制：采用電加熱方式。主要由加熱組件、溫度傳感器、控制等部分組成，主要保證清洗液體在一定的溫度范圍內；

△ 排污及清潔：由于在清洗時分離的污物主要積于儲液箱中，因此需要在清洗的過程中不斷的將污物過濾，以保證清洗的質量。但液體在使用一段時間后，總會變臟，因此，為保證清洗液的品質，一般需在一段時間內對清洗液進行全面的更換。在更換液體時，應對儲液箱的進行清洗。

△ 液料添加：由于在清洗過程中有熱量的散發及污物的排出，會使清洗液不斷的減少，故必須對清洗液進行隨時的補充。但經常性的添加會使操作變得十分煩瑣，故一般不須進行液料的添加，只有當液體減少到一定的時候時才進行添加或更換。在該儲液箱中，設置了液位計，當液位到達低位時，會自動報警，提醒更換或添加新的清洗液。

△ 超聲波系統：超聲波系統主要由超聲波換能器，超聲波發生器，電纜等組成，對第一個槽，采用25KHz的頻率，一共有5塊振盒，每個振盒功率1.2KW。通過超聲波的空化效應對工件進行清洗。

▲ 高壓噴射清洗槽部分

該部分主要由高壓清洗槽、高壓噴射清洗系統、循環過濾系統、上蓋門等部分組成。

△ 高壓清洗槽：該槽與超聲波清洗槽的構造基本相同，不同之處是沒有布置超聲波。這里不再贅述。

△ 高壓噴射清洗系統：主要由高壓噴淋泵、噴淋機構等組成。高壓清洗泵采用離心泵，壓力為0.4Mpa，流量為6m³/小時，口徑為25毫米。

△ 循環過濾系統：該循環過過濾系統與超聲波循環過濾系統基本相同，即噴射清洗的液體經導流槽回送到儲液箱。在儲液箱內，也設置了接渣盒、過濾網、過濾籠等，對工件進行多次的過濾。然后再經過噴射泵對工件進行噴射清洗。在噴射漂洗的工藝過程中，還增加了精密過濾器。

▲ 防銹噴涂部分

該部分主要由清洗槽、噴淋管、循環過濾系統等組成。

△ 清洗槽：該槽與前述的超聲波清洗槽和噴射清洗槽是基本相同的，這里不再贅述。 

△ 循環過濾系統：該系統主要是由循環過濾泵、過濾網、接渣盒等部分組成。使該部分的液體能形成循環。

△ 儲液箱：該箱與前述的儲液箱相似，但體積要小。

▲ 水份烘干槽

水份烘干槽與前面的槽體一樣，但做了保溫處理，可以減少熱量的損失。

△ 水份烘干的溫度控制范圍為80～120℃，使用溫度一般為100℃左右。烘干的時間約為5分鐘左右。

△ 采用可拼裝機制石棉夾芯板制作，內壁為2.0mm不銹鋼板，外用也采用不銹鋼封板，保溫層為50mm優質纖維石棉。

△ 熱交換器采用電加熱的方式，通過風機將熱風送入到烘干槽。然后在烘干槽的上部開口，部分熱風可回送到烘干室繼續烘干，部分濕氣將直接排出室外。

△ 循環風機采用優質低噪音離心風機。

△ 溫度顯示用高精度數顯溫控儀。以便及時直觀地掌握烘槽內溫度。

▲ 電控系統簡介

電控系統主要包含如下方面的控制：

△ 超聲波清洗的控制

△ 高壓噴淋泵的控制

△ 循環泵系統的控制

△ 熱風烘干室的控制

△ 故障診斷與保護控制

△ 手動與自動的轉換等

下面對部分電控功能作簡要的介紹

本控制系統以PLC為主控制器，各信號輸入到控制器，通過程序邏輯判斷，控制器輸出相應的命令，控制執行機構動作。

△ 主要控制對象和機構如下

清洗機的控制（含噴淋泵、循環泵、加熱器、液位等）

水份烘干室的溫度控制和開斷控制，含加熱器、風機等控制；

各種到位檢測傳感器等。

△ 自動與手動轉換

△ 為保證設備的正常運行，在出現緊急狀況時能迅速停機，設有急停按鈕

3、供貨范圍

1、超聲清洗槽體                            1套

2、噴淋清洗槽體                            1套

3、防銹噴淋槽體                            1套

4、超聲清洗液回收過濾系統                  1套

5、噴淋清洗液回收過濾系統                  1套

6、防銹液儲液循環系統                      1套

7、熱風烘干系統                            1套

8、油水分離器                              2套

9、排污系統                                1套

10、補液系統                               1套

11、電控系統                               1套

12、操作平臺（踏板）                       1套

13、電動行車                               1套

14、工件籃                                 5套

15、設備使用和維修說明書                 中文2份

16、設備總裝圖                           中文2份

17、電氣原理圖                           中文2份

18、易損件備件明細表                     中文2份

19、隨機裝箱清單                         中文1份

以上文件提供一份文字資料電子版一份。

4、 對設備的設計、制造、安裝、調試等方面采取的技術和組織措施

3.1設備的設計：充分了解與體現使用方的要求和意圖，把產品質量作為設計的首要前提，同時嚴格按國家的相關標準規定，使產品具有良好的可維護性和一定的通用性，盡量使設備操作簡單，維修方便，減輕操作人員的勞動強度。

3.2設備的制造：嚴格按設計圖紙進行生產，做到每道工藝有檢查，由專門的質檢員嚴把質量關

3.3設備的安裝調試：由本公司對設備進行安裝調試，需方提供必要的配合；安裝調試的時間大約為7天。在安調中將充分尊重用戶的意見，嚴格執行用戶的廠紀廠規。

5、有關說明

4.1該設備主要是針對用戶給出的工件即外徑為26的工件，如果需要清洗外徑不同的工件時，需要更換工件籃上部定位板。

4.2我們的這套方案是一般配置的方案，可以根據用戶的需要增加或減少其功能，在設計中我們將充分采納用戶的建議與經驗。

6、設備使用與維護

對設備的使用備有設備使用說明書。

6.1設備需經常檢修的部位

① 要定期對處理的液體進行檢查、添加或更換處理，如清洗液、接渣盒等

② 定期對循環水箱進行清潔處理，保證清洗水的質量

③ 定期對過濾器件，如過濾網、過濾器等進行清潔處理或更換。

④ 定期檢查各管路、循環泵是否暢通，并在每次作業后進行清洗備用，防止堵塞

⑤ 當加熱緩慢時要檢查加熱器是否損壞或積垢并進行清洗或更換

6.2使用中有關說明

① 要提前對清洗液、漂洗液提前進行加熱；

② 可提前對烘干室進行加熱。

③ 要檢查相應的水電氣壓等。

④ 每班結束前，建議將機內的工件處理完畢，不要讓工件留在生產線內。

⑤ 每班結束時，要將接渣盒進行處理。